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紫外線固化光源無熱輻射，安全性更高。 等氣體放電光源除了產生紫外輻射等以外，放電過程中還會形成大量的可見和近紅外熱量損耗。為了維持燈內放電物質的蒸氣壓，因此紫外線LED固化光源的表面溫度非常高(放電管表面溫度達700～900℃)。在地坪施工尤其是室內環境施工過程中，可能會產生一些揮發性的易燃易爆氣體，遇到汞燈等3的高溫照射，容易引起燃燒或爆炸等安全事故。而是一種“冷光源”，其發出的光中不含紅外輻射，且芯片產生的熱量通過散熱結構設計從背面基板導出並采用合理的製冷設施冷卻散熱，因此紫外線固化光源表面溫度低，也不會在被照射表面產生熱量積聚，能夠避免此類事故的發生。

目前為止，高輻射效率的UV-LED發出的中心波長都在365nm以上，因此在選擇固化系統匹配的塗料配方時，必須要選用在長波處具有較大吸收光譜的光引發劑。而采用汞燈作為的固化系統中，***常用的是光引發劑1173（2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮）。引發劑的吸收光譜在短波300nm左右有很大的吸收峰，但是在長波380nm附近吸收率很低。因此，引發劑並不適用於固化系統。使用固化系統應該選擇吸收光譜較長的光引發劑，如光引發劑819苯基雙(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦等。

可以用“有效紫外利用效率”來評價固化系統中與光引發劑的匹配性。該參數綜合考量了的輻射效率以及光引發劑的吸收譜，而沒有考慮紫外線固化光源的實際功率，有助於對應用體系的整體效率進行客觀評價，不僅可用於固化系統，也可以用於其他紫外應用。

當然，光引發劑在紫外固化反應中的效率對於整體效率的評價也會造成影響，但有效利用效率的提出，為與光引發劑的方案選擇提供了參考依據。而不同光引發劑之間的比較，需要對各種光引發劑的吸收譜進行更加定量地測定，這還有待進一步的研究工作。

固化作為一種***環保的綠色技術，近年來得到快速地發展和推廣。尤其隨著我國經濟的增長，紫外線固化光源固化應用存在著巨大的市場潛力。在這種發展趨勢下，急需開發大功率紫外線LED固化光源固化系統以滿足應用的需求。針對大功率模組封裝中存在的技術難點，已發明了采用銅板與AlN板的三明治封裝結構，有效改善了大功率LED模組的散熱性能，提高了模組的載流能力，並設計研發出了千瓦級以上的紫外LED光固化系統。